【2021案例】璽神實業 | 從汽車業到電子產業，為何工業4.0產線升級全靠璽神實業DAQ平台？
工業4.0已成為近年來智慧製造的重要概念。過去的工業1.0－3.0，是以大量製造來降低成本、再大量販售的商業模式，但在5G、物聯網的來臨下，傳統大量製造模式思維恐無法滿足現在市場追求新穎、獨特的產品，再加上日益高漲的工資，生產線也必須轉型提升競爭力、降低製造成本，不只是要透過工具的導入，過程中產生的各種數據也將成為企業優化製造與服務流程的重要資訊庫，來因應多變的市場需求。
根據研調報告顯示，全球智慧製造市場規模在近年疫情的推升及基礎建設的輔助下達到了3050億美元，放眼2025更是上看4500億美元、年複合成長率達10.5%，替製造業迎來黃金五年的榮景。有鑑於市場規模及產業在轉型升級上的痛點，擁有工廠生產管理資訊數據化、即時生產資訊目視化等領域達十多年經驗的璽神實業，也開發出一套「DaqPlatform 生產管理DAQ平台」，協助企業解決更嚴峻的生產管理挑戰，公司產品也成功擄獲了裕隆集團、國瑞甚至是頎邦電子、楠梓電子等不同產業導入、成為客戶。
從數據收集不彰開始，產線效能出現警訊
回想傳統的製造業產線上，可能容易面臨到幾種場景痛點。管理者難以及時掌握現場、機台相關數據收集不夠準確，以及人力安排上的效率不彰等問題，經年累月下來或將影響產能利用率無法有效提升，不只是時間、人力成本的浪費，對於無法將稼動率提高也將影響營業表現，更甚者、將危及與顧客間的關係。
以無法即時掌握現場資訊來說，因為物流人員沒辦法被及時通知產線上的狀況，造成原物料或料架不能被充分準備致使生產效率降低，是其一痛點；而當生產線上依舊仰賴人工進行生產及收集製成數據時，將可能發生數據收集不夠精準的狀況，不只對於仰賴大數據進行後續預測的人工智慧技術，就無法有效發會功效外，能夠被自動化紀錄的內容卻仍仰賴人力，也會造成人力安排的成效不彰、浪費人力成本。
以設備為出發點，靠數據分析節省不必要的浪費
璽神實業正因為看到了這些產線上的痛點，結合過往的經驗打造了「DaqPlatform 生產管理DAQ平台」，以物聯網基礎為模式，強化生產資訊的收集與傳遞速度，讓管理層能透過桌機、筆電、手機、平板等多個介面登入，利用多種管道即時讀取與分析資料，同時搭配APP警報提醒實現對現場不間斷的監控管理，了解現場生產狀況並下達有效指令，達成現場人員與生產線調度的最佳化表現。
對不少企業來說，會質問導入DaqPlatform 生產管理DAQ平台與過去的ERP、MES有何差異？
由於DaqPlatform是以設備為主軸重視現場原始數據的採集與監控，是以一種開放式的模組化介面架構彙總出重要的生產數據，能重視現場製造端的需求與管理，生產排程、停機原因、預防保養、設備點檢，並用來調整生產順序與績效評核。
相較於以管理採購、財務、銷售等業務管理層級的ERP系統；以及提供工單派發、製程防錯、製程追溯等執行層面的MES系統，三者雖都是自動化架構的一部分，卻因DaqPlatform能透過感測器與物聯網補足現場的實際生產狀況，協助效能提升、減少不必要的成本浪費，因此對於重視設備與人員即時狀況的場域來說，是極佳的幫手。
所見即管理！可視化導入讓管理者一目瞭然
不只如此，璽神實業業務總監魏清華更以「豐田式生產（TPS）」概念形容DaqPlatform 生產管理DAQ平台。他表示，TPS可以說是精實生產的代名詞，透過看板管理掌握即時狀態，在有限資源下，經過徹底排除浪費以實踐更好的品質、更低的成本以及更短的前置時間。
所以璽神實業整合原有的即時生產資訊目視化專業，為平台打造目視化生產管理看板，管理者可以在螢幕上清楚掌握設備生產運作的狀態，或是能隨時觀看即時生產當下DaqBox搜集的產能數據與狀況，甚至能提供直覺畫化的圖表呈現出時產量推移圖、稼動率、產能效率等，將產向上搜集到的資訊視覺化，令管理者一目瞭然。
因此，DaqPlatform 生產管理DAQ平台擁有4大特點:
一、一機安裝，快速聯網
實時收集、傳送、分析、反饋數據，提高工廠流程透明度，暢通管理端與作業端溝通管道。同時它不須專業資訊人員，去除不必要的管理資訊，大幅降低軟硬體建置費用至百萬元以下，軟硬體快速建置，確認建置至完成上線時間在15個工作天以內，大幅節省成本與時間。
二、全面性異常監測
記錄異常數據與排除程序，強化異常管理機制；運用大數據分析，達到事前故障預警，降低損失；即時品質管控，提前調校，提升產品監控精確度，璽神更於2021年推出設備點檢APP，可以使用平板做設備點檢與警報呼叫，此功能可以讓設備故障即時發現並且通知設備維修負責人員，大幅降低設備故障所造成的浪費與損失。
三、數據可視化
大型LED字幕機或電子顯示器呈現現場資訊，除可加速管理層決策流程，並透過現場電子看板可以整合現場資訊，讓現場人員了解目前的生產進度，除此現場看板還可以撥放產品組裝流程圖讓當站人員更快速的進入狀況，減少產品少量多樣或是當站人員不熟悉所造成的錯誤。
生產數據可視化是要讓管理人員快速抓到現場重點，更是要讓現場人員清楚知道自己的目標與進度，讓自律的文化深植全廠，成為具有韌性的生產現場。
四、產品通用性高
可配合不同產業與廠房型態安裝，不需更換現有設備與操作方式，利用感測器或是設備既有I/O接點整合，讓老設備也能有新生命；導入流程僅需15個工作天內，轉型智慧工廠成本低。
助裕隆改善生產線痛點，成工業4.0神隊友
正因為璽神實業的解決方案能提供客戶從收集資訊、管理資訊到改善生產流程，並以可視化的方式輔助管理者，讓作為汽車供應鏈的裕隆集團成為璽神實業的客戶。
在實際導入DaqPlatform 生產管理DAQ平台後，裕隆集團子公司的汽車生產線上不僅獲得了即時生產資訊，讓生產管理單位可以遠端查訊、利於排程與物料計畫作業，而生產排程的透明化也讓管理者能隨時更新與通知生產計畫，方便線外準備作業臨時因應換模、素材備料等需求。
此外，過去檢驗基準與件品質仰賴紙本紀錄不僅閱讀困難，也不易修改，導入了平台工具後不只能數位化輪播顯示檢驗SOP及零組件履歷表，還能提示操作重點防止品檢疏漏；而在汽車生產線上的模具設定也因為參數明確，數位化螢幕皆能清楚顯示磨耗與設定參數，有利正確操作與管理人員進行監測。
「看得到，就管得到，看不到，就不知道！」魏清華總監如此表示，因為璽神實業相信，走向工業4.0的智慧工廠，需要先透過最有效的目視管理數位化開始，配合精實的管理機制以及在上位者的重視與決心，才能讓組織動起來，並且讓導入的工具能適得其所、發揮效用，為企業帶來更有方向的改變，讓改變的文化貫徹全廠。